為什么310S不銹鋼板表面會有氣孔

310S不銹鋼板表面氣孔的形成原因有幾種。例如母材含碳、硫、硅含量高就容易出現(xiàn)氣孔，其解決辦法或是替換母材，或是使用低氫渣系的焊條；焊接部位不潔凈也容易產(chǎn)生氣孔，所以焊接部位要求在焊接前清除油污，鐵銹等臟物，使用低氫焊條焊接時要求比較嚴格。此外焊接電流過大也會導致表面氣孔，使焊條后半部藥皮變紅，也容易產(chǎn)生氣孔，所以要求采取適宜的焊接規(guī)范，焊接電流限度以焊條尾部不紅為宜;低氫焊條容易吸潮，所以在使用前都需要在350℃的溫度下烘烤1h左右，否則也容易出現(xiàn)氣孔。
　　310S不銹鋼板的抗氧化性、耐腐蝕性均良好，這是由于鋼中鉻和鎳占比較高，另外310s還具有很好的蠕變強度，能夠在高溫下持續(xù)作業(yè)。其工作溫度可達1200 ℃，鈦合金穩(wěn)定的316Ti等級也可能在焊接受熱影響的區(qū)域容易出現(xiàn)刀線攻擊，很接近碳-氮化物在固體不銹鋼基體中再溶解的熔融區(qū)以304不銹鋼為基礎(chǔ)發(fā)展出來的304不銹鋼族系，它們的表面加工性能可以連續(xù)在溫度1150 ℃中作業(yè)。主要用途是用來制造排氣管、微波爐、高溫爐膽、火化爐等要求耐熱性的鋼種，以及高熱、高溫接觸部件。
　　由于310S不銹鋼板的韌性與熱強度等物理特點均比較強，所以在切磨削加工過程中，需要針對這些特點做相應的調(diào)整，以獲取的加工效果與效率。在磨削加工中，因為砂輪磨粒的切削刃的負前角較大，在磨削過程中磨屑不易被切離，切削阻力會比較大，磨削時的擠壓與摩擦程度會比較大。單位面積的磨削力高，磨削溫度可達1000℃-1500℃。